真空过滤机 选矿厂

【贮存方法】密封、置阴凉、通风干燥处保存，避免阳光照射。
【规格型号】25kg、200kg、1000kg塑料桶包装。
清洗过程中要认真观察矿槽液位及陶瓷分配器，并确保超声波正常工作和陶瓷分配器不漏水、渗液；在未开启压缩空气阶段，观察陶瓷过滤板表面应吸水、干燥，无流淌液滴，当开压缩空气后，陶瓷过滤板表面应潮湿、渗液、流淌液滴，反冲区气泡或泡沫密集、渗液均匀，过滤板颜色应逐渐恢复陶瓷板本色或出现内腔纹路。

正常开启压缩空气阀进气，实现气、液组合反向冲洗，观察过滤板反冲区板面应有大量泡沫渗出且渗液均匀，连续正向转运60-90min。
运行60-90min后，启动真空泵空载运行2-5min，观察过滤板干燥区，应瞬间干燥，可见到过滤板本色或出现内腔纹路，表明过滤板毛细孔已清洗通透，恢复了过滤性能。
在线清洗60-90min后可待机或进行投料生产，清洗过程应做好《原始记录》。

工艺：正洗+反冲洗，为清洗工艺。
清洗剂用量是作用于滤孔的清洗剂水溶液的PH值为3，应根据过滤面积、成分参数、浆料浓度、水分指标等，调整清洗剂使用量和清洗时间。

调整清洗工艺
不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同，要求的清洗工艺和控制方法也不同，要结合实际情况进行调整工艺。
对于用DCS或PLC控制系统的陶瓷过滤机，可直接将配制好的原液通过计量槽用计量泵打入反冲酸洗系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值不**3（用PH1-14广范试纸擦试，试纸呈浅红色），发现PH试纸呈中性或不变化，说明计量泵流量不足或水压过大，应及时调整，PH值检测频次为每10min一次；在计量泵流量稳定的情况下，反冲洗水的压力过高会导致水流量过大，稀释了药液浓度，会出现清洗效果不明显或延长了清洗时间的情形，势必导致药剂用量过高，造成浪费。
在计量泵工作正常的情况下，反冲洗时间60-90min；通过控制盘显示屏密切观察计量泵工作情况和清洗剂计量槽液位变化情况，保证清洗剂能有效进入了反冲洗系统。